アルミナボールシリーズ

酸化アルミニウムボール

モース硬度: ≥9

純粋さ: 酸化アルミニウム≥99.9%

アプリケーション 耐摩耗材料、研削メディア、バルブコア、セラミック製品、フィラー、高性能セラミック、電子材料、光学デバイス

目次

酸化アルミニウムボール

酸化アルミニウム球は、酸化アルミニウム(Aluminum Oxide)からなる球状の材料である。アルミニウムと酸素元素から構成され、高硬度、耐高温性、耐食性などの特性を持つ。酸化アルミニウム材料は球状に加工され、様々な工業用途や科学用途に使用されます。アルミナボールは、その特性や用途によって、分類や仕様が異なる場合があります。

使用可能サイズ

アルミナセラミックボール

アルミナ粉砕ボール

酸化アルミニウム研削ボールは、高純度の酸化アルミニウムで作られた球状の粒子で、一般的に研磨材や研削メディアとして使用されます。硬度が高く、耐摩耗性に優れているため、高い研削性と耐摩耗性を必要とする産業にも広く使用されています。

アルミナ粉砕ボール

アルミナセラミックボール

アルミナセラミックボールは、アルミナ製の多機能セラミック材料です。高硬度、耐摩耗性、耐食性、電気絶縁性など、さまざまな優れた物理的・化学的特性を備えています。研削、研磨、冶金、セラミック製品製造などの分野で広く使用されています。

アルミナボールの利点

高硬度

モース硬度は9以上で、非常に硬く耐摩耗性に優れた素材である。

耐食性

耐食性に優れ、多くの化学物質に対して安定性が高い。

軽量

アルミナは比較的軽量なセラミック材料であるため、アルミナボールは扱いやすく、特定の用途で使用しやすい。

耐摩耗性

アルミナボールは、その高い硬度により、粉砕・研削用途で優れた性能を発揮し、研削メディア、研削材などとしてよく使用される。

電気絶縁

酸化アルミニウムは優れた電気絶縁体であり、電子・電気分野での使用に適している。

パラメータ

64%アルミナボール
プロパティパラメータ具体的な指標備考
化学成分Al2O3≧60%
SiO2:≤31%
Fe2O3≦0.6
その他≦8%
 
密度(g/cm3)≥2.8 
ビッカース硬度(GPa)≥7HV5
摩耗(g/kg.h)≤1.6高速粉砕(ボール1000g+水500ml,粉砕タンク容量1000ml,粉砕速度400r/min)
圧壊強度(Φ3.0)≥600N強度は、特定の実試験サイズに基づくものとする。
外観適格ダメージなし、アイアンスポットなし、ベタベタシリコンなし
寸法適格許容範囲内であること
丸み≥95% 
75%アルミナボール
プロパティパラメータ具体的な指標備考
化学成分Al2O3≧75%
SiO2:≤20%
Fe2O3≦0.4
その他≤5%
 
密度(g/cm3)≥3.15 
ビッカース硬度(GPa)≥8HV5
摩耗(g/kg.h)≤1.6高速粉砕(ボール1000g+水500ml,粉砕タンク容量1000ml,粉砕速度400r/min)
圧壊強度(Φ3.0)≥800N強度は、特定の実試験サイズに基づくものとする。
外観適格ダメージなし、アイアンスポットなし、ベタベタシリコンなし
寸法適格許容範囲内であること
丸み≥95% 
92%アルミナボール
プロパティパラメータ具体的な指標備考
化学成分Al2O3≧92%
SiO2:≤5%
Fe2O3≦0.1
その他≦3%
 
密度(g/cm3)≥3.60 
ビッカース硬度(GPa)≥12HV5
摩耗(g/kg.h)≤1.6高速粉砕(ボール1000g+水500ml,粉砕タンク容量1000ml,粉砕速度400r/min)
圧壊強度(Φ3.0)≥1050N強度は、特定の実試験サイズに基づくものとする。
外観適格ダメージなし、アイアンスポットなし、ベタベタシリコンなし
寸法適格許容範囲内であること
丸み≥95% 
注意15mm以上のボールは、トリプルフレームボールミルを使用して摩耗量を測定し、摩耗量は一般的に約0.01g/kg/hで、等価摩耗量は0.003 ‰です。
検出条件は、ボールミル回転数80rpm/min、試料量4kg、水道水4.0kg、試験時間24時間、粉砕タンク容量7000ml。
99%アルミナボール
プロパティパラメータ具体的な指標備考
化学成分Al2O3≧99%

希土類およびその他の元素 ≤ 0.5%
 
密度(g/cm3)≥3.9 
ビッカース硬度(GPa)≥1400HV5
摩耗(g/kg.h)≤0.03‰JC/T 848.1-2010
圧壊強度(Φ3.0)≥55000N強度は、特定の実試験サイズに基づくものとする。
外観適格ダメージなし、アイアンスポットなし、ベタベタシリコンなし
寸法適格許容範囲内であること
丸み≥95%

 

 

生産プロセス

原材料

高純度アルミナ粉末を製造するための出発原料として、アルミナ鉱石またはアルミニウム含有化合物を準備する。

焼結

緻密なセラミック構造を形成するためには、アルミナ球体を高温炉で焼結する必要がある。

成形

アルミナ粉末に適切な添加剤を混ぜ、プレスや射出成形などで成形する。

クールダウン

構造の安定性を確保するため、焼結したアルミナボールを冷却する必要がある。

ドライ

形成された球体は、水分を除去し、機械的強度を高めるために乾燥される。

表面処理

アルミナボールは、最終用途のニーズに合わせて研磨やコーティングなどの表面処理が施される。

テストレポート

パッケージ

アルミナボール包装

カスタマイズ包装

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