Différence entre l'alumine fondue blanche, noire et brune

corindon

L'alumine fondue est largement utilisée dans l'industrie comme matériau réfractaire et résistant à l'usure. L'alumine fondue est classée en trois types : l'alumine blanche, l'alumine noire et l'alumine brune. Chacun porte le nom de sa couleur, mais quelles sont les différences entre eux ? S'agit-il uniquement de la couleur ? Examinons les différences entre ces trois types d'alumine fondue.

Composition du corindon

Différences :

Composition :

Alumine fondue blanche est principalement constitué d'oxyde d'aluminium (Al2O3), contenant généralement plus de 99% d'oxyde d'aluminium, avec de petites quantités d'oxyde de fer, d'oxyde de sodium et d'oxyde de potassium.

L'alumine noire fondue contient de l'oxyde d'aluminium 95%-98% et un petit nombre d'oxydes de fer, formés par fusion à haute température.

L'alumine fondue brune contient généralement environ 95% d'oxyde d'aluminium, mais davantage d'oxydes de fer et d'impuretés telles que le silicium et le titane.
Composition du corindon

Couleur :

L'alumine fondue blanche est d'un blanc pur, Alumine fondue brune va du brun-noir au brun-rouge, et l'alumine fondue noire est noire avec un reflet métallique.

Dureté :

La dureté est une caractéristique importante de l'alumine fondue. L'alumine fondue blanche est la plus dure, suivie de l'alumine fondue brune, et l'alumine fondue noire est la moins dure.

Domaines d'application :

L'alumine blanche fondue est principalement utilisée dans les outils de meulage de haute qualité et comme matériau réfractaire dans les fours industriels à haute température.

L'alumine fondue brune est utilisée dans la fabrication de meules, de papier de verre et de roues abrasives, ainsi que de matériaux réfractaires tels que les briques réfractaires et le ciment réfractaire.

L'alumine noire fondue est souvent utilisée pour le ponçage et le polissage intensifs, comme le traitement de surface des pièces métalliques. Dans certains matériaux réfractaires spéciaux, l'ajout d'alumine noire fondue peut améliorer la résistance aux chocs thermiques et la résistance mécanique.

Applications du corindon

Comment choisir la bonne alumine fondue ?

Le choix de l'alumine fondue dépend principalement de vos besoins spécifiques, notamment du type de matériau à rectifier, de la dureté de la pièce à usiner, de la précision requise et des considérations de coût. Voici quelques suggestions pour vous guider :

Tenez compte du matériau et de la dureté de la pièce :

Pour la coupe et le meulage de matériaux durs, l'alumine fondue blanche est un bon choix en raison de sa dureté et de sa pureté plus élevées. Pour les matériaux plus tendres ou les applications nécessitant une plus grande ténacité, l'alumine fondue brune est une option appropriée.

Tenez compte de la précision et de l'état de surface de la rectification :

Si une grande précision et une finition de surface sont requises, l'alumine fondue blanche est plus appropriée en raison de sa plus grande pureté. Pour les travaux de meulage généraux, l'alumine fondue brune ou noire est généralement suffisante.

Tenir compte du rapport coût-efficacité :

En termes de coût, l'alumine fondue brune est généralement moins chère sur le marché que l'alumine fondue blanche ou noire. Si le coût est un critère, l'alumine fondue brune présente un meilleur rapport coût-performance.

Comprenez les différences entre l'alumine fondue blanche, noire et brune avant de choisir celle qui convient le mieux à vos besoins. N'hésitez pas à nous contacter immédiatement. En tant que fabricant leader dans l'industrie de l'alumine fondue, nous pouvons vous fournir de plus amples informations.

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