Creuset en carbure de silicium : Principales utilisations et avantages

Creuset en carbure de silicium : Principales utilisations et avantages

Introduction au creuset en carbure de silicium

Comprendre les bases du creuset en carbure de silicium

Le creuset en carbure de silicium est un récipient en céramique en forme de bol à fond profond. Ses principaux composants sont le graphite naturel en paillettes et le carbure de silicium.

Le creuset en carbure de silicium présente les caractéristiques suivantes : dureté élevée, résistance aux températures élevées et résistance à la corrosion. Sa résistance aux températures élevées et à la corrosion est meilleure que celle des autres matériaux. Il présente une plus grande stabilité, une plus grande fiabilité, une bonne conservation de la chaleur et est souvent utilisé dans les batteries électroniques.

Propriétés du creuset en carbure de silicium

Conductivité thermique élevée : Le creuset en carbure de silicium est constitué d'un matériau thermoconducteur, avec une structure compacte, une faible porosité apparente et une conductivité thermique rapide.

Longue durée de vie : Le même matériau peut doubler, voire tripler, la durée de vie des creusets en graphite argileux ordinaires.

Haute densité : Le matériau est homogène, sans défaut et dense grâce à une technologie sophistiquée de pressage isostatique.

Haute résistance : Le creuset en carbure de silicium se caractérise par une bonne sélection des matériaux, une température de pressage élevée, une bonne résistance à la température, une forme de produit scientifique et une capacité de charge élevée.

Résistance à la corrosion : La composition matérielle du creuset est sophistiquée et peut résister à la corrosion physique et chimique du matériau de fusion.

creuset en carbure de silicium

Faibles quantités de résidus : Les parois internes du creuset ne comportent qu'un minimum de matériau adhérent, ce qui élimine la résistance thermique et, par conséquent, réduit considérablement le risque de fissuration du creuset.

Palier haute température: Le creuset en carbure de silicium peut fonctionner à une température comprise entre 400 et 1700 degrés. Un mécanisme anti-corrosion avancé protège également le graphite à l'intérieur de ses parois.

Conservation de l'énergie et protection de l'environnement : le creuset en carbure de silicium a une conductivité élevée, ce qui signifie qu'il permet d'économiser beaucoup de combustibles, de réduire les effets de la pollution par les déchets et de réduire les baisses de puissance dues aux courants réactifs.

Applications du creuset en carbure de silicium dans diverses industries

  • Les domaines d'application des creusets en carbure de silicium sont les suivants :
  • Fusion des métaux et métallurgie de la fusion : métaux non ferreux et alliages tels que l'or, l'argent, le cuivre, l'aluminium, le plomb et le zinc utilisés dans l'industrie métallurgique. Il peut également être utilisé dans la fusion d'acier à teneur moyenne en carbone et d'autres métaux rares lorsque la pureté et le récipient nécessitent une résistance à haute température.
  • Les industries de la céramique et du verre : comprennent des matériaux céramiques qui conviennent comme récipients lorsqu'ils sont cuits à haute température. De même, ils sont utilisés dans l'industrie du verre pour la fusion du verre à haute température ou le traitement des réactifs du verre à des températures extrêmes.
  • Synthèse chimique et réactions à haute température : Il est utilisé en laboratoire et dans la production industrielle comme récipient de réaction à haute température, capable de traiter des matériaux très acides ou alcalins, où des réactions solide-liquide peuvent être réalisées à des températures élevées.
  • Matériaux réfractaires : Ils sont utilisés pour fabriquer différents types de revêtements pour les fours à haute température, tels que les chambres de combustion, les composants d'échangeurs de chaleur, les revêtements de tuyaux, etc.
  • En outre, les creusets en carbure de silicium trouvent également des applications dans l'industrie des abrasifs, la fabrication de produits pharmaceutiques et la recherche en laboratoire.

Processus de production du creuset en carbure de silicium

Préparation de poudre de carbure de silicium :

Poudre de carbure de siliciumqui constitue le matériau de base pour la fabrication d'un creuset en carbure de silicium, est généralement obtenu par la méthode de réduction thermique dans un four à carbure de calcium. Les étapes de la réaction de carbonisation, du frittage à chaud et de la réduction des ions carbone au cours de la production permettent d'obtenir des poudres fines d'une grande pureté.

Dosage et mélange des matériaux :

Mélanger une certaine quantité de poudre de carbure de silicium avec d'autres matériaux appropriés tels que le liant et l'agent d'écoulement, puis bien remuer après le séchage de la chaux de presse ou du coulis.

creuset en carbure de silicium

Moulage de creusets en carbure de silicium :

Il existe deux méthodes : le moulage par pressage à sec et le moulage par coulage.

Le moulage par pressage à sec consiste à introduire le mélange séché dans le moule et à le presser uniformément sous haute pression afin de former un corps façonné ;

La coulée en barbotine consiste à verser le mélange dans des moules, à le désaérer par vibration et à le sécher à haute température pour le mettre en forme.

Frittage et traitement de creusets en carbure de silicium :

Les creusets formés sont cuits jusqu'à ce qu'ils deviennent plus compacts et plus durs, tandis que des opérations de meulage, de découpage, de sablage, etc. sont effectuées afin de rendre leurs surfaces suffisamment lisses et plates pour être utilisées.

Comment prolonger la durée de vie d'un creuset en carbure de silicium ?

Les moyens de prolonger la durée de vie du creuset en carbure de silicium sont les suivants :

  • Utilisation et fonctionnement corrects : Pendant l'utilisation, la température et la pression doivent se situer dans les limites que peut supporter le creuset, et il doit y avoir une procédure correcte d'utilisation et de fonctionnement, en particulier lors du chargement ou du déchargement des échantillons, afin d'éviter toute force supplémentaire sur le creuset. De tels impacts et frottements.Creuset en carbure de silicium
  • Veillez à prendre soin de votre équipement : Il est important de protéger et de prolonger la durée de vie d'un creuset en l'entretenant. Il convient de vérifier fréquemment son état pendant l'utilisation, en nettoyant les surfaces intérieures et extérieures dès qu'elles sont sales, afin d'éviter tout dommage potentiel dû à l'accumulation de carbone ou à la contamination.
  • Il convient de tenir compte de l'environnement de stockage: Il est essentiel que les creusets en carbure de silicium soient conservés dans des endroits secs afin d'éviter l'humidité, car celle-ci peut réagir avec toute matière placée dans le creuset et lui faire perdre ses caractéristiques d'origine.
  • Entretien après utilisation : Ne laissez pas le métal en fusion se solidifier à l'intérieur d'un creuset. Retirez tout le métal fondu avant de couper l'alimentation du four. Pendant qu'il est encore chaud, grattez les scories sur les parois du creuset à l'aide d'outils appropriés.

Conclusion

Au fil des ans, Yafeite a non seulement fourni des produits de carbure de silicium de haute qualité, mais s'est également associé à ses clients pour résoudre des problèmes d'ingénierie complexes, optimiser leurs processus et atteindre une efficacité sans précédent.

Notre expertise couvre diverses applications, de la métallurgie et de la fonderie à la fabrication de semi-conducteurs avancés et à l'ingénierie aérospatiale, reflétant ainsi la nature polyvalente du carbure de silicium.

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