Différences entre l'émeri, le carbure de silicium et l'alumine fondue brune

Différences entre l'émeri, le carbure de silicium et l'alumine fondue brune

L'émeri, le carbure de silicium et l'alumine fondue brune sont tous des matériaux d'une grande dureté largement utilisés dans diverses industries, notamment les abrasifs, les outils de meulage, la fabrication de céramiques et les appareils électroniques. Toutefois, en raison des différences dans leurs propriétés chimiques et leur composition, il existe des distinctions entre ces trois matériaux. Dans cet article, je les analyserai en termes de matières premières, d'applications, de propriétés et de caractéristiques chimiques.

Différentes matières premières :

Alumine fondue brune: Produit par la fusion et la réduction d'oxyde d'aluminium, de matériaux carbonés et de déchets de fer dans un four à arc électrique, ce qui donne un corindon synthétique brun. Son principal composant chimique est le trioxyde d'aluminium (Al2O3), allant de 95,00% à 97,00%, avec des traces de fer, de silicium, de titane, etc.

Émeri (Corindon) : produit de la fusion de quartz et de matières carbonées (principalement du sable de quartz et du coke). L'émeri pur correspond à la formule de SiC (Si 70.4%, C 29.6%).

Carbure de silicium : Comme il est naturellement rare, le carbure de silicium est principalement produit de manière synthétique. Les méthodes courantes consistent à mélanger du sable de quartz avec du coke, à utiliser de la silice et du coke de pétrole, à ajouter du sel de table et de la sciure de bois, à placer le mélange dans un four électrique, à le chauffer à environ 2000°C et à obtenir de la poudre de carbure de silicium par divers procédés chimiques. Pour les procédures de production détaillées, voir Comment produire du carbure de silicium ?

Différentes applications :

L'alumine brune fondue est utilisée pour la fabrication de céramiques et d'abrasifs liés à la résine, ainsi que pour le meulage, le polissage, le sablage et le moulage de précision. Elle est également utilisée dans la fabrication de matériaux réfractaires sophistiqués.

L'émeri convient au meulage de l'acier à haute teneur en carbone, de l'acier rapide et de l'acier inoxydable, entre autres applications. L'alumine blanche fondue peut également être utilisée pour le moulage de précision et les matériaux réfractaires avancés.

Le carbure de silicium a quatre domaines d'application principaux : les céramiques fonctionnelles, les technologies de pointe et les technologies de l'information et de la communication. matériaux réfractaires, abrasifset des matières premières métallurgiques.

Emeri, carbure de silicium et alumine fondue brune

Différentes propriétés :

L'alumine fondue brune possède des caractéristiques telles qu'une grande pureté, une bonne cristallinité, une grande fluidité, un faible coefficient de dilatation linéaire et une résistance à la corrosion. Elle est largement utilisée sur les surfaces des pièces de quincaillerie en acier inoxydable, en acier au carbone, en alliage d'aluminium, etc., éliminant efficacement les bavures et les bavures.

Par rapport à l'alumine fondue brune, l'émeri présente une plus grande pureté, un bon auto-affûtage, une résistance à la corrosion acide et alcaline, une résistance aux températures élevées et des performances thermiques stables. Sa dureté est supérieure à celle de l 

alumine fondue bruneL'émeri a une force de coupe importante qui permet d'éliminer les bavures et les bavures sur les surfaces métalliques ou non métalliques. En outre, l'émeri peut produire un effet de polissage lors du meulage, ce qui le classe dans la catégorie des abrasifs à polissage moyen.

Différentes propriétés chimiques :

Le corindon, le carbure de silicium et le corindon brun ont des propriétés chimiques différentes en raison de leur composition chimique, de leur structure cristalline et des méthodes de liaison entre les éléments. Voir le tableau suivant pour plus de détails :

Propriété

Alumine fondue brune (corindon)

Carbure de silicium

Emeri (Corindon)

Composition chimique

Oxyde d'aluminium (Al2O3)

Carbone (C) et Silicium (Si)

Oxyde d'aluminium et oxyde de chrome (Al2O3-Cr2O3)

Structure cristalline

Système cristallin tétragonal (α-Al2O3)

Système cristallin hexagonal (SiC)

Système cristallin tétragonal

Dureté

Très élevé (9 sur l'échelle de dureté de Mohs)

Dureté élevée (9-9,5 sur l'échelle de dureté de Mohs)

Dureté élevée (échelle de dureté de 9 Mohs)

Auto-affûtage

Bon

Bon

Modéré

Résistance à la corrosion acide-alcaline

Résistant

Résistance aux acides, faible résistance aux alcalis

Résistant

Résistance aux hautes températures

Résistant

Résistant

Résistant

Conductivité thermique

Faible

Haut

Modéré

Domaines d'application

Traitement de surfaces métalliques et non métalliques, meulage, polissage

Traitement des métaux, fabrication de céramiques, broyage de composants électroniques

Traitement de surface des pièces de quincaillerie, rectification

Voici les principales différences entre l'alumine fondue brune, le carbure de silicium et l'émeri. Le choix doit être basé sur les exigences spécifiques de l'industrie.

FAQ

Que sont l'alumine fondue brune, le carbure de silicium et l'émeri, et en quoi leurs principaux composants diffèrent-ils ?

L'alumine fondue brune est principalement composée d'oxyde d'aluminium et est produite par la fusion et la réduction d'oxyde d'aluminium, de matériaux carbonés et de déchets de fer. Le carbure de silicium est principalement composé de carbone et de silicium et est synthétisé en mélangeant du sable de quartz et du coke. L'émeri, ou corindon, contient de l'oxyde d'aluminium et de l'oxyde de chrome et est produit par la fusion et la réduction d'oxyde d'aluminium, de matériaux carbonés et de déchets de fer.

Dans quels domaines l'alumine fondue brune, le carbure de silicium et l'émeri sont-ils largement utilisés ?

L'alumine fondue brune est couramment utilisée dans la fabrication de céramiques, d'abrasifs liés à la résine, dans le meulage, le polissage, le sablage, le moulage de précision et les matériaux réfractaires avancés.Le carbure de silicium est largement utilisé dans les céramiques fonctionnelles, les matériaux réfractaires avancés et les céramiques à haute température.abrasifs et les matières premières métallurgiques. L'émeri trouve des applications dans le traitement de surface, le meulage et le polissage des pièces de quincaillerie.

En quoi les caractéristiques de performance de l'alumine fondue brune, du carbure de silicium et de l'émeri diffèrent-elles ?

L'alumine fondue brune présente une grande pureté, une grande fluidité, un faible coefficient de dilatation linéaire et une résistance à la corrosion. Le carbure de silicium se caractérise par une grande dureté, un bon auto-affûtage, une résistance à la corrosion acide et alcaline et une stabilité à haute température. L'émeri présente une grande pureté, un bon auto-affûtage, une résistance à la corrosion acide et alcaline, une résistance aux températures élevées et des performances thermiques stables.

En quoi les propriétés chimiques de l'alumine fondue brune, du carbure de silicium et de l'émeri diffèrent-elles ?

La composition chimique, la structure cristalline, la dureté, l'auto-affûtage, la résistance à la corrosion acide-alcaline, la résistance aux températures élevées et la conductivité thermique de l'alumine fondue brune, du carbure de silicium et de l'émeri diffèrent en raison des variations de leur composition chimique, de leur structure cristalline et de la liaison entre les éléments.

Dans les applications pratiques, comment choisir entre l'alumine fondue brune, le carbure de silicium et l'émeri, et quels sont leurs domaines d'application spécifiques ?

Le choix entre l'alumine fondue brune, le carbure de silicium et l'émeri doit être basé sur les exigences spécifiques de l'industrie. L'alumine fondue brune convient au traitement des surfaces métalliques et non métalliques, au meulage et au polissage. Le carbure de silicium est utilisé dans le traitement des métaux, la fabrication de céramiques et le broyage de composants électroniques. L'émeri est largement utilisé dans le traitement de surface et le meulage des pièces de quincaillerie. Le choix doit tenir compte de facteurs tels que la dureté, la résistance à la corrosion et d'autres exigences de performance.

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