Granallado de acero: Guía completa

Tiro de acero

Granalla de acero El granallado es un proceso esencial en la fabricación y el mantenimiento debido a su eficiencia, eficacia en la preparación de superficies y la mejora de la calidad que aporta al producto final. Hoy conoceremos la definición, la aplicación y la importancia vital del granallado de acero en las industrias.

1. ¿Qué es el granallado de acero?

1.1 Definición del granallado de acero

El granallado de acero es un proceso de granallado abrasivo utilizado para limpiar superficies metálicas de óxido, cascarilla y otros contaminantes. El medio abrasivo utilizado en este proceso es la granalla de acero, que es una partícula pequeña y redonda hecha de acero.

1.2 Granalla de acero frente a granalla de acero inoxidable

Durante el proceso de granallado, existen dos medios abrasivos metálicos comúnmente utilizados: granalla de acero y granalla de acero inoxidable. Cada uno tiene características distintas y es adecuado para aplicaciones específicas. He aquí la comparación entre granalla de acero y granalla de acero inoxidable.

Disparo de acero

Tiro de acero inoxidable

De acero al carbono.

De acero inoxidable (contiene cromo, níquel, etc.).

Generalmente más duro, propenso a la oxidación en ambientes muy húmedos.

Más resistente a la corrosión,

ligeramente menos duro que el perdigón de acero normal.

Utilizado en chorreado general, eliminación de óxido, preparación de superficies, granallado.

Ideal cuando debe evitarse la contaminación ferrosa;

utilizados en la fabricación de acero inoxidable.

Más rentable, ampliamente disponible en varios tamaños y calidades.

Más caro,

menos comúnmente disponibles.

Puede dejar restos de hierro, lo que provoca óxido; reciclable.

Es menos probable que cause contaminación ferrosa;

reciclables, pero pueden desgastarse más rápidamente.

Limpieza agresiva, adecuada para perfiles de superficie rugosa.

Acabado más limpio, menor riesgo de oxidación;

acabado más liso en metales no ferrosos.

2. Tipos de granalla de acero para granallado

2.1 Diferentes tipos de granalla de acero y aplicaciones

Según las aplicaciones específicas, la granalla de acero para granallado se presenta en varios tipos, que varían en tamaño, dureza y forma. Los principales tipos de granalla de acero utilizados en el granallado se clasifican según estas características:

S280-Disparo de acero

En función del tamaño:

Granalla de acero pequeña (por ejemplo, S70, S110):

Ideal para limpiar superficies metálicas finas o delicadas sin causar deformaciones ni daños.

Se utiliza para el acabado y alisado de superficies, creando un aspecto uniforme y pulido.

Granalla de acero media (por ejemplo, S230, S280):

Comúnmente utilizado para tareas generales de chorreado.

Adecuado para limpiar y preparar superficies para su revestimiento, y para eliminar niveles medios de óxido y pintura.

Granalla de acero grande (por ejemplo, S460, S550, S780):

Eficaz para trabajos pesados de chorreado.

Se utiliza para eliminar óxido pesado, cascarilla y revestimientos viejos de superficies metálicas gruesas y robustas.

En función de la dureza:

Granalla de acero de uso general (GP):

Dureza estándar, versátil para diversas necesidades de granallado.

Se utiliza habitualmente para desincrustar y preparar superficies.

Granalla de acero dura (H):

Mayor dureza, más agresivo que el GP.

Adecuado para los trabajos más duros, como la eliminación de incrustaciones pesadas.

Granalla de acero extraduro (EH):

Dureza muy elevada, utilizada para las aplicaciones más exigentes.

Ideal para grabar superficies y crear un perfil rugoso para mejorar la adherencia del revestimiento.

2.2 Cómo elegir el tipo adecuado de granalla de acero para el granallado

Evaluación de objetos con chorro de arena:

Evalúe la dureza del material que desea chorrear. Para evitar daños en la superficie, los metales más blandos requieren disparos de acero más suaves y pequeños para ser chorreados. Y los metales más duros pueden soportar disparos de acero más grandes y duros. Para piezas de precisión o delicadas, elija granalla de acero más pequeña y menos abrasiva.

Efecto de tratamiento superficial requerido:

Determine el tipo de tratamiento de superficie necesario. Las superficies más lisas suelen requerir granallas de acero más pequeñas, mientras que las superficies más rugosas pueden conseguirse utilizando granallas de acero más grandes. Para tareas como la expulsión de proyectiles, suele ser ideal utilizar granallas de acero de tamaño uniforme.

Tamaño de la granalla de acero:

Las granallas de acero más grandes tienen un mayor impacto en la superficie, por lo que son adecuadas para eliminar revestimientos pesados. Las granallas de acero más pequeñas proporcionan un procesamiento más fino y son adecuadas para trabajos detallados en materiales más finos.

Tipos de contaminantes que deben eliminarse:

Para eliminar el óxido o las escamas más resistentes, pueden ser necesarias granallas de acero más grandes y duras.

Para una limpieza suave o para eliminar pintura, los disparos de acero de tamaño medio o pequeño pueden ser suficientemente eficaces.

Dureza de la granalla de acero:

La granalla de acero más dura es más agresiva y elimina eficazmente los revestimientos resistentes, pero puede provocar un mayor desgaste del equipo. La granalla de acero más blanda tiene menor agresividad, es adecuada para un procesamiento más detallado y es más suave con la maquinaria.

3. Ventajas del granallado de acero

Limpieza eficaz de superficies:

El granallado de acero es muy eficaz para eliminar óxido, cascarilla de óxido y pintura vieja, proporcionando una superficie limpia para los procesos posteriores de pintura o revestimiento.

En comparación con los métodos de limpieza manual, puede limpiar la superficie más rápido y a fondo.

Acabado superficial uniforme:

Proporcionar un acabado de superficie consistente y uniforme es crucial para la adherencia del revestimiento y el aspecto general.

Las características esféricas de la granalla de acero garantizan una cobertura y un tratamiento uniformes de toda la superficie.

Rendimiento mecánico mejorado:

Este proceso puede generar tensiones de compresión en la superficie, lo que ayuda a mejorar la resistencia a la fatiga y la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, especialmente beneficioso para las aplicaciones de granallado de metales.

Generación mínima de polvo:

En comparación con el chorro de arena u otros métodos de esmerilado, produce menos polvo, mejora la visibilidad durante la operación y acorta el tiempo de limpieza.

4. Aplicaciones del granallado de acero

El granallado es un proceso universal y ampliamente utilizado en diversas industrias debido a su eficacia en la limpieza de superficies, la preparación y el mecanizado de precisión. He aquí algunas áreas de aplicación clave:

Preparación de superficies

Industria del automóvil:

Se utiliza para limpiar y preparar componentes metálicos como chasis, engranajes y paneles antes de pintarlos. Muy eficaz para eliminar herrumbre, oxidación y pintura vieja de piezas de automóviles durante procesos de restauración o reparación.

Construcción naval e industria marina:

Esencial para limpiar y preparar cascos de barcos, cubiertas y otros componentes marítimos antes de las aplicaciones de pintura y revestimiento. Ayuda a eliminar percebes y óxido, proporcionando una superficie limpia para los trabajos de mantenimiento y reparación en curso.

Industria aeroespacial:

Se emplea en el tratamiento de superficies de piezas aeronáuticas para garantizar una adherencia óptima de la pintura y mejorar la resistencia a la fatiga mediante técnicas de granallado.

Construcción e infraestructuras:

Se utiliza para limpiar y preparar acero estructural en puentes, edificios y otros proyectos de infraestructuras antes de recubrir o pintar. Beneficioso en la preparación de hormigón para texturizar superficies, mejorar la adherencia de hormigón nuevo o revestimientos.

Limpieza y pulido

Industria metalúrgica:

En fundiciones para la limpieza de piezas fundidas, eliminando arena y escamas. Desempeña un papel fundamental en la preparación de superficies en los procesos de fabricación de metales, especialmente antes de soldar o pintar.

Industria ferroviaria:

Integral en la limpieza y el mantenimiento de locomotoras y componentes ferroviarios. Prepara superficies para pintura y revestimiento como parte de los procedimientos de reacondicionamiento y fabricación.

5. Proveedor de granalla de acero

El Grupo Yafeite es el fabricante líder de abrasivos metálicos, incluyendo granalla de acero, granalla de acero, granalla de acero inoxidable y granalla de alambre de acero corten. Hemos introducido equipos avanzados de ensayo (Ervin fatigue tester) de la empresa Ervin de EE.UU. y podemos comprobar los índices técnicos, las propiedades mecánicas y la vida útil a fatiga de los abrasivos metálicos.

Póngase en contacto con nosotros si necesita información sobre nuestros servicios y productos.

Correo electrónico: info@sdgangtie.com

Teléfono: +8618654501991

Blog relacionado

Productos relacionados

Índice

Bienvenido a consultar

Póngase en contacto con nuestro personal de ventas profesional rellenando nuestro formulario, ofrecemos un servicio de consulta gratuito las 24 horas.

Ofertas exclusivas Disfrute

Gracias por su interés en nuestro producto. Deje un mensaje ahora y le ofreceremos descuentos exclusivos o planes personalizados para ayudarle a obtener más valor.