Crisol de carburo de silicio: Principales usos y ventajas

Crisol de carburo de silicio: Principales usos y ventajas

Introducción al crisol de carburo de silicio

Conceptos básicos del crisol de carburo de silicio

El crisol de carburo de silicio es un recipiente cerámico en forma de cuenco de fondo profundo. Sus principales componentes son el grafito natural en escamas y el carburo de silicio.

El crisol de carburo de silicio tiene las características de alta dureza, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión. Su resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión es mejor que la de otros materiales. Tiene mayor estabilidad, fiabilidad, buena conservación del calor y se utiliza a menudo en baterías electrónicas.

Propiedades del crisol de carburo de silicio

Alta conductividad térmica: El crisol de carburo de silicio está hecho de material térmicamente conductor, con estructura compacta, baja porosidad aparente y rápida conductividad térmica.

Larga duración: El mismo material puede duplicar o incluso triplicar la vida útil de los crisoles de grafito arcilloso normales.

Alta densidad: El material es homogéneo, impecable y denso gracias a una sofisticada tecnología de prensado isostático.

Alta resistencia: El crisol de carburo de silicio tiene una buena selección de materiales, alta temperatura de prensado, buena resistencia a la temperatura, forma científica del producto y alta capacidad de carga.

Resistencia a la corrosión: La composición del material del crisol es sofisticada y puede resistir la corrosión física y química del material de fusión.

crisol de carburo de silicio

Baja cantidad de residuos: Hay un mínimo de material adherido en las paredes interiores del crisol, lo que elimina la resistencia térmica y, en efecto, disminuye en gran medida el peligro de que el crisol se agriete.

Rodamientos de alta temperatura: El crisol de carburo de silicio puede trabajar a temperaturas de entre 400 y 1700 grados. Además, un avanzado mecanismo anticorrosión protege el grafito de sus paredes.

Conservación de la energía y protección del medio ambiente: el crisol de carburo de silicio tiene una alta conductividad, lo que significa que puede ahorrar muchos combustibles, reducir los efectos de la contaminación por residuos y reducir las caídas de potencia debidas a las corrientes reactivas.

Aplicaciones del crisol de carburo de silicio en diversas industrias

  • Las áreas de aplicación del crisol de carburo de silicio son las siguientes:
  • Fundición de metales y metalurgia de la fundición: metales no ferrosos y aleaciones como oro, plata, cobre, aluminio, plomo, zinc utilizados en la industria metalúrgica. También se puede utilizar en la fundición de acero al carbono medio y otros metales raros cuando la pureza y el recipiente necesitan resistencia a altas temperaturas.
  • Las industrias de la cerámica y el vidrio: comprenden materiales cerámicos adecuados como recipientes cuando se cuecen a altas temperaturas. Del mismo modo, se utilizan en la industria del vidrio para fundir vidrio a altas temperaturas o tratar reactivos de vidrio a temperaturas extremas.
  • Síntesis química y reacciones a alta temperatura: Se utiliza en el laboratorio y en la producción industrial como recipiente de reacción con alta temperatura, capaz de manejar los materiales que son altamente ácidos o alcalinos, donde las reacciones sólido-líquido se pueden realizar a altas temperaturas.
  • Materiales refractarios: Se utilizan para fabricar distintos tipos de revestimientos para hornos y calderas de alta temperatura, como cámaras de combustión, componentes de intercambiadores de calor, revestimientos de tuberías, etc.
  • Además, los crisoles de carburo de silicio también encuentran aplicación en la industria de abrasivos y la fabricación farmacéutica, así como en la investigación de laboratorio.

Proceso de producción del crisol de carburo de silicio

Preparación de polvo de carburo de silicio:

Polvo de carburo de silicio, que constituye el material primario para fabricar un crisol de carburo de silicio, suele acabar obteniéndose mediante el método de reducción térmica realizado en un horno de carburo de calcio. Las etapas de reacción de carbonización, sinterización por calentamiento y reducción de iones de carbono durante la producción darán como resultado polvos finos de gran pureza.

Dosificación y mezcla de materiales:

Mezclar cierta cantidad de polvo de carburo de silicio con otros materiales adecuados, como aglutinante y coadyuvante de flujo, y agitar bien después de secar presionar cal o lechada.

crisol de carburo de silicio

Moldeo en crisol de carburo de silicio:

Existen dos métodos: el moldeo por prensado en seco y el moldeo por rejuntado.

El moldeo por prensado en seco consiste en introducir la mezcla seca en el molde y prensarla uniformemente a alta presión para formar un cuerpo moldeado;

La colada en barbotina consiste en verter la mezcla en moldes, desairearla por vibración y secarla a altas temperaturas para darle forma.

Sinterización y tratamiento del crisol de carburo de silicio:

Los crisoles formados se cuecen hasta que se compactan y endurecen, y se les somete a procesos de rectificado, corte, arenado, etc., para que su superficie quede lo suficientemente lisa y plana para su uso.

¿Cómo hacer que el crisol de carburo de silicio dure más?

Las formas de prolongar la vida útil del crisol de carburo de silicio son las siguientes:

  • Uso y funcionamiento correctos: Durante su utilización, la temperatura y la presión deben estar dentro de los límites que puede soportar el crisol, y debe existir un procedimiento correcto para su uso y funcionamiento, especialmente al cargar o descargar las muestras, a fin de evitar una fuerza adicional sobre el crisol. Como el impacto y la fricción.Crisol de carburo de silicio
  • Asegúrate de cuidar bien tu equipo: Es importante proteger y prolongar la vida útil de un crisol mediante su mantenimiento. Debe comprobarse con frecuencia su estado durante el uso, limpiando tanto el interior como las superficies exteriores inmediatamente después de que se ensucien para evitar posibles daños a dichos elementos procedentes de la acumulación de carbono o la contaminación.
  • Debe tenerse en cuenta el entorno de almacenamiento: Es esencial que los crisoles de carburo de silicio se mantengan en lugares secos para no permitir la humedad ya que ésta puede reaccionar con cualquier materia que se introduzca en él perdiendo así sus características originales
  • Mantenimiento posterior al uso: No deje que el metal fundido se solidifique en el interior del crisol. Retire todo el metal fundido antes de apagar el horno. Mientras aún esté caliente, raspe la escoria de las paredes del crisol utilizando las herramientas adecuadas.

Conclusión

A lo largo de los años, Yafeite no sólo ha suministrado productos de carburo de silicio de alta calidad, sino que también se ha asociado con sus clientes para resolver complejos retos de ingeniería, optimizar sus procesos y lograr una eficiencia sin precedentes.

Nuestra experiencia abarca diversas aplicaciones, desde la metalurgia y la fundición hasta la fabricación de semiconductores avanzados y la ingeniería aeroespacial, lo que refleja la naturaleza versátil del carburo de silicio.

¿Está preparado para mejorar sus procesos industriales con la resistencia y eficacia inigualables de los crisoles de carburo de silicio? Con 20 años de experiencia especializada, estamos aquí para guiarle en la selección del crisol de carburo de silicio perfecto. productos de carburo de silicio para sus necesidades, garantizando un rendimiento y una longevidad óptimos.

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