Serie de bolas de alúmina

Bolas de alúmina

Dureza Mohs: ≥9

Pureza: Óxido de aluminio≥99.9%

Aplicación: Materiales resistentes al desgaste, medios de molienda, núcleos de válvulas, productos cerámicos, rellenos, cerámica de alto rendimiento, materiales electrónicos, dispositivos ópticos

Índice

Bolas de alúmina Descripción

Las bolas de alúmina son partículas de óxido de aluminio no esféricas con multitud de usos en las industrias petroquímica, agrícola y de pinturas. Pueden utilizarse directamente para entrar en la reacción, lo que disminuye significativamente su impacto en el catalizador y, por tanto, su vida útil.

Además, las bolas de alúmina también se utilizan para fabricar revestimientos protectores de superficies. Después de pulverizarlas sobre metales, plásticos, etc., mejoran la dureza de la superficie y aumentan la resistencia a la corrosión, al desgaste y a las llamas.

En la industria electrónica, la bola esférica de alúmina tiene una gran importancia en el ámbito de los envases electrónicos porque posee excelentes propiedades eléctricas, térmicas y mecánicas.

La obtención de una clase de bolas de alúmina es posible de diferentes maneras, por ejemplo, mediante el asunto de la molienda de bolas, el método sol-emulsión-gel y los métodos de bola caída. Un método particular tiene sus propias cualidades y posibilidades, por un lado, que se pueden utilizar en diversas situaciones y, por otro lado, depende del proceso de preparación adecuado o método que se puede elegir en función de los requisitos especiales.

Tamaño disponible

Bola cerámica de alúmina

Bola de molienda de alúmina

Las bolas de molienda de óxido de aluminio son partículas esféricas de óxido de aluminio de gran pureza, que se utilizan habitualmente como abrasivos o medios de molienda. Debido a su alta dureza y buena resistencia al desgaste, también se utiliza ampliamente en industrias que requieren una alta resistencia a la molienda y al desgaste.

Bola de molienda de alúmina

Bola cerámica de alúmina

Las bolas cerámicas de alúmina son un material cerámico multifuncional hecho de alúmina. Tienen una variedad de excelentes propiedades físicas y químicas, tales como alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y propiedades de aislamiento eléctrico. Suelen utilizarse ampliamente en molienda, pulido, metalurgia, producción de productos cerámicos y otros campos.

Ventajas de las bolas de alúmina Yafeite

Alta dureza

La dureza Mohs es igual o superior a nueve, lo que lo convierte en un material muy duro y resistente al desgaste.

Resistencia a la corrosión

Buena resistencia a la corrosión y buena estabilidad frente a muchas sustancias químicas.

Ligero

La alúmina es un material cerámico relativamente ligero, lo que hace que las bolas de alúmina sean más fáciles de manejar y utilizar en determinadas aplicaciones.

Resistencia al desgaste

Debido a su elevada dureza, las bolas de alúmina tienen un buen rendimiento en aplicaciones de molienda y trituración y se utilizan a menudo como medios de molienda, materiales de molienda, etc.

Aislamiento eléctrico

El óxido de aluminio es un excelente aislante eléctrico y es adecuado para su uso en electrónica y campos eléctricos.

Parámetro

64olas de alúmina
parámetro de propiedadIndicadores específicosnotas
composición químicaAl2O3≥60%
SiO2:≤31%
Fe2O3≤0,6%
otros≤8%
 
densidad(g/cm3)≥2.8 
Dureza Vickers(GPa)≥7HV5
abrasión(g/kg.h)≤1.6Molienda rápida (1000g bola +500ml agua,Volumen del tanque de molienda 1000ml,velocidad 400r/min)
resistencia al aplastamiento(Φ3.0)≥600NLa resistencia se basará en el tamaño real específico de la prueba
aparicióncualificadoSin daños, sin manchas de hierro, sin silicona pegajosa
dimensióncualificadoRequieren estar dentro del rango de tolerancia
redondez≥95% 
75olas de alúmina
parámetro de propiedadIndicadores específicosnotas
composición químicaAl2O3≥75%
SiO2:≤20%
Fe2O3≤0.4%
otros≤5%
 
densidad(g/cm3)≥3.15 
Dureza Vickers(GPa)≥8HV5
abrasión(g/kg.h)≤1.6Molienda rápida (1000g bola +500ml agua,Volumen del tanque de molienda 1000ml,velocidad 400r/min)
resistencia al aplastamiento(Φ3.0)≥800NLa resistencia se basará en el tamaño real específico de la prueba
aparicióncualificadoSin daños, sin manchas de hierro, sin silicona pegajosa
dimensióncualificadoRequieren estar dentro del rango de tolerancia
redondez≥95% 
92olas de alúmina
parámetro de propiedadIndicadores específicosnotas
composición químicaAl2O3≥92%
SiO2:≤5%
Fe2O3≤0.1%
otros≤3%
 
densidad(g/cm3)≥3.60 
Dureza Vickers(GPa)≥12HV5
abrasión(g/kg.h)≤1.6Molienda rápida (1000g bola +500ml agua,Volumen del tanque de molienda 1000ml,velocidad 400r/min)
resistencia al aplastamiento(Φ3.0)≥1050NLa resistencia se basará en el tamaño real específico de la prueba
aparicióncualificadoSin daños, sin manchas de hierro, sin silicona pegajosa
dimensióncualificadoRequieren estar dentro del rango de tolerancia
redondez≥95% 
Atención: Las bolas mayores de 15 mm se miden para el desgaste utilizando un molino de bolas de triple marco, y el desgaste es generalmente alrededor de 0,01 g / kg / h, con un desgaste equivalente de 0,003 ‰.
A continuación; Las condiciones de detección son las siguientes: la velocidad del molino de bolas es de 80rpm/min; Cantidad de muestra 4kg, agua del grifo 4.0kg; Tiempo de prueba de 24 horas; El volumen del tanque de molienda es de 7000ml.
99olas de alúmina
parámetro de propiedadIndicadores específicosnotas
composición químicaAl2O3≥99%

Tierras raras y otros elementos ≤ 0,5%
 
densidad(g/cm3)≥3.9 
Dureza Vickers(GPa)≥1400HV5
abrasión(g/kg.h)≤0.03‰JC/T 848.1-2010
resistencia al aplastamiento(Φ3.0)≥55000NLa resistencia se basará en el tamaño real específico de la prueba
aparicióncualificadoSin daños, sin manchas de hierro, sin silicona pegajosa
dimensióncualificadoRequieren estar dentro del rango de tolerancia
redondez≥95%

 

 

Estricto proceso de producción

Materia prima

Preparar mineral de alúmina o compuestos que contengan aluminio como materiales de partida para producir polvo de alúmina de gran pureza.

Sinterización

Para formar una estructura cerámica densa, las esferas de alúmina deben sinterizarse en un horno de alta temperatura.

Formando

Mezclar polvo de alúmina con los aditivos adecuados y darle forma mediante prensado, moldeo por inyección, etc.

Enfriamiento

Para garantizar la estabilidad de la estructura, es necesario enfriar las bolas de alúmina sinterizadas.

Seco

La esfera formada se seca para eliminar la humedad añadida y hacerla más resistente mecánicamente.

Tratamiento de superficies

Las bolas de alúmina se someten a tratamientos superficiales como el pulido o el revestimiento para satisfacer las necesidades de la aplicación final.

Informe de pruebas convincente

Envases personalizables

Embalaje de bolas de alúmina

Embalaje Yafeite

Comentarios positivos de los clientes

Opiniones de clientes sobre bolas de alúmina
Opiniones de clientes de bolas de alúmina
Carburo de silicio verde Corindón blanco Opiniones de clientes
Juan Nadie
Juan Nadie@John Doe
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El polvo de carburo de silicio de su empresa es excepcional, con partículas uniformes y finas que mejoran significativamente la resistencia al desgaste de nuestros productos cerámicos. La satisfacción del cliente ha aumentado considerablemente.
Alessia Montague
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