Guía exhaustiva de tamaños de granalla de acero

perdigones de acero

1. Breve descripción de la granalla de acero

1.1 Definición básica y propiedades de la granalla de acero

Disparos de acero se componen de gránulos esféricos de acero. Se fabrica atomizando acero fundido (convirtiéndolo en pequeñas gotitas) y solidificándolo después en forma esférica. El tamaño de estas partículas puede variar según el uso al que se destinen.

tallas de acero

Composición del material:

acero con alto contenido de carbono, acero con bajo contenido de carbono o acero inoxidable. La elección del material afecta a la dureza y durabilidad de la granalla.

Dureza:

La dureza de la granalla de acero es una propiedad crítica que determina su impacto en la superficie tratada. Suele medirse con las escalas de dureza Rockwell o Vickers. La granalla de acero con alto contenido en carbono suele ser más dura y se utiliza para operaciones más agresivas, mientras que la granalla de acero con bajo contenido en carbono es más blanda y se utiliza cuando se necesita menos abrasión.

Tamaño y forma:

La granalla de acero se caracteriza por su forma esférica, que favorece una acción uniforme de limpieza o granallado. El tamaño de la granalla de acero se selecciona en función de la aplicación. Los tamaños más grandes son más agresivos y se utilizan para limpiar escamas pesadas, mientras que los tamaños más pequeños se emplean para trabajos más finos.

Densidad y peso:

La granalla de acero es densa y pesada, lo que contribuye a su eficacia para impactar y limpiar superficies.

Durabilidad:

Es más duradero que muchos otros abrasivos, lo que permite reciclarlo repetidamente y utilizarlo en operaciones de granallado.

Versatilidad:

Adecuado para diversas tareas de preparación de superficies, como limpieza, desincrustación y acabado de superficies.

Eficiencia:

Debido a sus propiedades, la granalla de acero puede ser muy eficaz para reducir el tiempo de granallado y conseguir los perfiles de superficie deseados.

1.2 Importancia de la selección del tamaño en las aplicaciones de granalla de acero

  • Calidad del acabado superficial Eficacia de la limpieza
  • Impacto en el material
  • Cobertura y velocidad
  • Coste operativo
  • Consideraciones sobre el equipamiento
  • Seguridad e impacto medioambiental

2.La variedad de tamaños de granalla de acero

2.1 Tamaños de las granallas de acero

La granalla de acero se utiliza habitualmente en los procesos de chorreado y granallado, con distintos tamaños. El tamaño de la granalla de acero es un factor importante para determinar la agresividad y el impacto del proceso de granallado. A continuación se ofrece un resumen de los tamaños más comunes de granalla de acero:

disparo de acero

Tamaños muy pequeños (Fine Grade):

S70: Diámetro aproximado de 0,2 mm. Ideal para trabajos delicados que requieran un acabado superficial fino.

S110: Diámetro en torno a 0,3 mm. Se utiliza para la limpieza ligera y el granallado de precisión.

Tamaños pequeños (grado medio fino):

S170: Diámetro próximo a 0,4 mm. Adecuado para limpieza ligera a moderada y preparación de superficies.

S230: Diámetro aproximado de 0,6 mm. Buena para equilibrar el acabado superficial fino con la eficacia de limpieza.

Tallas Medianas:

acero -disparo-280

S280: Diámetro en torno a 0,7 mm. Común para chorreado y granallado de uso general.

S330: Diámetro aproximado de 0,8 mm. Versátil para diversas aplicaciones de uso medio.

Tamaños grandes (grado medio grueso):

S390: Diámetro aproximado de 1,0 mm. Ideal para la limpieza más agresiva y la preparación de superficies.

S460: Diámetro en torno a 1,2 mm. Se utiliza para tareas de limpieza robustas.

Tamaños muy grandes (Grado Grueso):

S550: Diámetro cercano a 1,4 mm. Adecuada para la limpieza a fondo y la preparación agresiva de superficies.

S660: Diámetro aproximado de 1,7 mm. Se utiliza a menudo en aplicaciones industriales pesadas.

acero -disparo-780

S780: Diámetro de unos 2,0 mm. Ideal para tareas de limpieza muy agresivas, como la eliminación de incrustaciones pesadas.

Tamaños especiales:

También hay tamaños especiales para aplicaciones o industrias específicas que requieren especificaciones únicas.

2.2 Clasificación por tamaños y normas industriales

 Estándar

Explicación

 SAE

Sociedad de Ingenieros de Automoción) Normas

 ISO

Organización Internacional de Normalización

 AMS

Especificaciones de materiales aeroespaciales

 AFS

Sociedad Americana de Fundición

3. Impacto del tamaño en el rendimiento

3.1 Cómo afectan los distintos tamaños a los procesos de limpieza, granallado y acabado

El tamaño de la granalla de acero desempeña un papel crucial a la hora de determinar su eficacia en diversos procesos, como la limpieza, el granallado y el mecanizado de precisión. Cada aplicación tiene unos requisitos específicos en cuanto al tamaño de la granalla para conseguir el efecto deseado.

Tamaño de la granalla de acero en los procesos de limpieza

Elegir el tamaño adecuado de granalla de acero para una limpieza eficaz de la superficie es de gran importancia. Por ejemplo, una limpieza precisa requiere el uso de tamaños de granalla más pequeños, mientras que para capas más duras u óxido severo se requieren granallas más grandes. Los distintos tamaños de bolas de acero también tienen efectos diferentes sobre la velocidad de limpieza y el perfil de la superficie.

proceso de granallado del acero

Tamaño de la granalla de acero en los procesos de granallado

El tamaño del disparo tiene un impacto directo en la tasa de cobertura. Los disparos de mayor tamaño cubren más superficie por unidad, pero es posible que el granallado no sea uniforme en las zonas más pequeñas o complejas. Los tamaños de disparo más pequeños, aunque cubren menos área por unidad, pueden lograr una cobertura más uniforme, especialmente en áreas detalladas.

Tamaño de la granalla de acero en los procesos de acabado

La granalla de acero se utiliza habitualmente en el granallado, un proceso en el que se lanzan perlas de acero a gran velocidad sobre la superficie de un material.

El tamaño de la granalla de acero influye en el área de cobertura y la intensidad del chorro. Las granallas más grandes cubren más superficie pero pueden ser demasiado agresivas para piezas delicadas, mientras que las granallas más pequeñas ofrecen un acabado más fino pero tardan más en cubrir la misma superficie.

3.2 Casos prácticos o ejemplos que ilustran el impacto de la elección del tamaño

Industria del automóvil - Proceso de desbarbado

Industria del automóvil - Proceso de desbarbado

Tras probar diferentes tamaños de granalla, el fabricante eligió granalla de acero de tamaño pequeño para el proceso de desbarbado.

El pequeño tamaño de la granalla eliminó suavemente las rebabas sin afectar a la integridad estructural de los engranajes.

El disparo más pequeño proporcionó una cobertura completa y pudo llegar a las zonas intrincadas entre los dientes de los engranajes.

Comprender la importancia de la preparación en superficie de los buques militares

Industria naval - Preparación de superficies para el pintado

La empresa optó por una granalla de acero de tamaño medio-grande para el proceso de granallado.

El mayor tamaño de disparo fue eficaz para eliminar rápidamente el óxido y las capas de pintura vieja de los paneles grandes.

También proporcionaba el grado adecuado de rugosidad en la superficie de acero, ideal para la adherencia de la pintura.

4. Consejos para adaptar el tamaño de la granalla de acero a aplicaciones específicas

La clave está en considerar cuidadosamente los materiales, los efectos requeridos del tratamiento superficial, la precisión requerida, la forma geométrica de las piezas y los procesos posteriores, como el revestimiento o la pintura. Si se adapta el tamaño de la granalla de acero a estos factores, se pueden conseguir los resultados más eficaces y eficientes durante el proceso de tratamiento de la superficie.

5. Cómo evaluar la calidad de la granalla de acero

Evaluar la calidad de la granalla de acero es crucial para garantizar unos procesos de tratamiento de superficies eficaces y eficientes. Estos son los factores clave para evaluar la calidad de la granalla de acero:

Composición y consistencia del material

Verifique que la granalla de acero esté fabricada con acero de alta calidad y con la composición química correcta.

Dureza

Mida la dureza de la granalla de acero, ya que debe coincidir con las especificaciones para su uso previsto.

Tamaño y forma

Utilice tamices para verificar que la distribución del tamaño de la granalla de acero se encuentra dentro del intervalo especificado.

Durabilidad y esperanza de vida

Evaluar la durabilidad de la granalla de acero probando su esperanza de vida en un entorno controlado.

6. Conclusión

En resumen, la selección del tamaño de la granalla de acero desempeña un papel crucial en una amplia gama de procesos de tratamiento de superficies en diversas industrias. El Grupo Yafeite es el principal fabricante de abrasivos metálicos, incluyendo granalla de acero, granalla de acero, granalla de acero inoxidable y granalla de alambre de acero corten. Si está buscando granalla de acero de alta calidad, esperamos cooperar con usted.

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